ステンレス鋼をアルゴンアーク溶接する場合、何に注意する必要がありますか？

アルゴンアーク溶接を使用する場合は、次の点に注意する必要があります。

1.垂直外部特性の電源を採用し、DCでは正極性を採用しています（溶接線は負極に接続されています）。

2.一般に6mm以下の薄板の溶接に適しており、溶接部の形成が美しく、溶接変形が小さいという特徴があります。

3.シールドガスは純度99.95％以上のアルゴンです。溶接電流が50〜150Aの場合、アルゴン流量は6〜10L /分、電流が150〜250Aの場合、アルゴン流量は12〜15L/分です。ボトル内の全圧は、アルゴン充填の純度を確保するために0.5MPa以上でなければなりません。

4.ガスノズルから突き出ているタングステン電極の長さは、4〜5mm、すみ肉溶接などのシールド不良箇所で2〜3mm、溝の深い箇所で5〜6mmが好ましく、ノズルから作業部までの距離は一般的に15mm以下。

5.溶接孔の発生を防ぐために、溶接部品の内壁と外壁の油汚れ、スケール、錆を洗浄する必要があります。

6.ステンレス溶接のアーク長は1〜3mmであり、長すぎると保護効果が良くありません。

7.突合せバッキング中、下にある溶接ビードの裏側が酸化するのを防ぐために、裏側もガスで保護する必要があります。

8.溶接プールをアルゴンで十分に保護し、溶接作業を容易にするために、タングステン電極の中心線と溶接位置でのワークピースとの間の角度は、一般に75〜85°に維持され、フィラー間の夾角はワイヤとワークピースの表面はできるだけ小さく、一般に肉厚が10°未満で1mm以下でなければなりません。溶接部の気密性を確保するために、接合部の良好な溶融品質に注意を払い、アーク停止中に溶融池を充填します。